絕緣電阻測試的重要性

絕緣電阻測試是測試和檢測電氣設備絕緣性能的常規手段。同時也是高壓絕緣試驗的預備試驗,在進行比較危險和破壞性的實驗之前,先進行絕緣電阻的測試，可以提前發現絕緣材料的較大絕緣缺陷, 并提前采取相應的措施, 避免完全破壞被試物的絕緣。在給電氣系統正式通電之前，利用絕緣測試驗證它是健全的，能夠改善系統的性能;絕緣測試能夠發現制造工藝問題和設備缺陷，而這些問題在設備發生故障之前一般是發現不了的。在歐盟，該項測試是強制性的，即使對*小的民用系統也是如此。

絕緣電阻測試是為了了解、評估電氣設備的絕緣性能而經常使用的一種比較常規的試驗類型。通常技術人員通過對導體、電氣零件、電路和器件進行絕緣電阻測試來達到以下目的：

1.驗證生產的電氣設備的質量

為了確保在實驗室工作正常的產品在生產之后仍然工作正常，*必須對每個產品進行生產測試。生產測試由制造商進行，以滿足規范和標準的要求，并保證質量的控制。在新產品和設備投入使用之前，對其進行絕緣電阻測試。在生產測試中，產品缺陷一般*會顯露出來。生產測試通常是非破壞性。由于必須對生產線上的準備安裝的的性能進行是否滿足絕緣要求的試驗。

2.確保電氣設備滿足規程和標準

驗收測試由安裝者在完成安裝之后，但是在系統投入使用之前進行。驗收測試包括絕緣電阻測試，以檢查是否有設備損壞、電纜損傷，電氣器件之間的間距是否合適和牢固性，以及儲存、運輸和安裝是否導致產品損壞。

3.確定電氣設備性能隨時間的變化（預防性維護）

許多工廠都把對設備進行絕緣電阻和導線測試做為其整體預防性維護程序的一部分。導線絕緣層的狀況是設備和電氣系統總體狀況的一個很好的指示。好的預防性維護程序可以在故障造成停工之前檢測到并消除故障。

4.確定故障原因（排障）

即使制造的設備是高指標的、安裝合確，并進適、規格正行預防性維護測試，但是仍然需要故障定位測試，因為設備依然會發生故障。故障通常是由某個故障電路中脆弱或損壞的零件引起的。當一個器件、設備、電路或系統發生故障時，*會利用絕緣電阻測試來定位故障。利用絕緣電阻測試來排障。

關于megger

Megger公司1889年成立，是制造電力測試設備和電力系統測量儀器的公司，至今在英國、美國、瑞典、德國設有5個制造工廠，在170多個*設有銷售代理。

1889年Megger公司申請了眾多專利，其中*有所謂的“搖表”，并且在此基礎上制造了首部便攜式絕緣測試儀MEGaohm metER（兆歐表）。之后這部絕緣測試儀器被重命名Megger。

近些年來Megger陸續收購瑞典保加瑪，瑞典的Pax和德國賽巴SebaKMT等其他知名公司并發展其他制造設備，但MEGGER公司從未放棄過絕緣電阻測試儀的研發與改進，研發出BM5200絕緣電阻測試儀。

Megger攜BM5200技術再革新